پي سي ڊي ٽول پولي ڪرسٽل لائن هيرن جي چاقو جي ٽپ ۽ ڪاربائيڊ ميٽرڪس مان ٺهيل آهي جيڪو اعليٰ گرمي پد ۽ هاءِ پريشر سنٽرنگ ذريعي آهي. اهو نه رڳو اعليٰ سختي، اعليٰ حرارتي چالکائي، گهٽ رگڙ جي کوٽائي، گهٽ حرارتي توسيع جي کوٽائي، ڌاتو ۽ غير ڌاتو سان ننڍو لاڳاپو، اعليٰ لچڪدار ماڊيولس، ڪابه ڪليونگ مٿاڇري، آئسوٽروپڪ جي فائدن کي مڪمل راند ڏئي سگهي ٿو، پر سخت مصر جي اعليٰ طاقت کي به مدنظر رکي ٿو.
حرارتي استحڪام، اثر سختي ۽ لباس مزاحمت پي سي ڊي جا مکيه ڪارڪردگي اشارا آهن. ڇاڪاڻ ته اهو گهڻو ڪري تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءُ واري ماحول ۾ استعمال ٿيندو آهي، حرارتي استحڪام سڀ کان اهم شيءِ آهي. مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته پي سي ڊي جي حرارتي استحڪام ان جي لباس مزاحمت ۽ اثر سختي تي وڏو اثر وجهي ٿي. ڊيٽا ڏيکاري ٿو ته جڏهن گرمي پد 750 ℃ کان وڌيڪ هوندو آهي، ته پي سي ڊي جي لباس مزاحمت ۽ اثر سختي عام طور تي 5٪ -10٪ گهٽجي ويندي آهي.
پي سي ڊي جي ڪرسٽل حالت ان جي خاصيتن کي طئي ڪري ٿي. مائڪرو اسٽرڪچر ۾، ڪاربن ايٽم چار ويجهن ايٽمن سان ڪوويلنٽ بانڊ ٺاهيندا آهن، ٽيٽراهڊرل ڍانچي حاصل ڪندا آهن، ۽ پوءِ ايٽمي ڪرسٽل ٺاهيندا آهن، جنهن ۾ مضبوط رخ ۽ پابند قوت هوندي آهي، ۽ اعليٰ سختي هوندي آهي. پي سي ڊي جا مکيه ڪارڪردگي انڊيڪس هن ريت آهن: ① سختي 8000 HV تائين پهچي سگهي ٿي، ڪاربائيڊ جو 8-12 ڀيرا؛ ② حرارتي چالکائي 700W / mK آهي، 1.5-9 ڀيرا، PCBN ۽ ٽامي کان به وڌيڪ؛ ③ رگڙ جي کوٽائي عام طور تي صرف 0.1-0.3 آهي، ڪاربائيڊ جي 0.4-1 کان تمام گهٽ، ڪٽڻ واري قوت کي خاص طور تي گهٽائي ٿي؛ ④ حرارتي توسيع جي کوٽائي ڪاربائيڊ جو صرف 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 آهي، جيڪو حرارتي خرابي کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو؛ ⑤ ۽ غير ڌاتو مواد نوڊول ٺاهڻ لاءِ گهٽ لاڳاپو رکن ٿا.
ڪيوبڪ بوران نائٽرائڊ ۾ مضبوط آڪسائيڊيشن مزاحمت آهي ۽ اهو لوهه تي مشتمل مواد کي پروسيس ڪري سگهي ٿو، پر سختي سنگل ڪرسٽل هيرن کان گهٽ آهي، پروسيسنگ جي رفتار سست آهي ۽ ڪارڪردگي گهٽ آهي. سنگل ڪرسٽل هيرن ۾ سختي وڌيڪ آهي، پر سختي ڪافي ناهي. انيسوٽروپي (111) مٿاڇري تي خارجي قوت جي اثر هيٺ الڳ ٿيڻ کي آسان بڻائي ٿي، ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي محدود آهي. پي سي ڊي هڪ پوليمر آهي جيڪو مائڪرون سائيز جي هيرن جي ذرڙن پاران ڪجهه طريقن سان ٺهيل آهي. ذرات جي بي ترتيب جمع ٿيڻ جي افراتفري واري نوعيت ان جي ميڪرو اسڪوپڪ آئسوٽروپڪ نوعيت ڏانهن وٺي ٿي، ۽ ٽينسل طاقت ۾ ڪا به هدايتي ۽ ڪليويج سطح ناهي. سنگل ڪرسٽل هيرن جي مقابلي ۾، پي سي ڊي جي اناج جي حد مؤثر طريقي سان انيسوٽروپي کي گھٽائي ٿي ۽ ميڪيڪل ملڪيتن کي بهتر بڻائي ٿي.
1. پي سي ڊي ڪٽڻ وارن اوزارن جا ڊيزائن اصول
(1) پي سي ڊي پارٽيڪل سائيز جو مناسب انتخاب
نظرياتي طور تي، پي سي ڊي کي اناج کي صاف ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي، ۽ شين جي وچ ۾ اضافي شين جي ورڇ ممڪن حد تائين هڪجهڙائي هجڻ گهرجي ته جيئن اينيسوٽروپي کي ختم ڪري سگهجي. پي سي ڊي پارٽيڪل سائيز جو انتخاب پڻ پروسيسنگ حالتن سان لاڳاپيل آهي. عام طور تي، پي سي ڊي کي اعلي طاقت، سٺي سختي، سٺي اثر مزاحمت ۽ نفيس اناج سان ختم ڪرڻ يا سپر فنشنگ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ ٿلهي اناج جي پي سي ڊي کي عام رف مشيننگ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. پي سي ڊي پارٽيڪل سائيز ٽول جي لباس جي ڪارڪردگي کي خاص طور تي متاثر ڪري سگهي ٿو. لاڳاپيل ادب اشارو ڪري ٿو ته جڏهن خام مال جو اناج وڏو هوندو آهي، لباس جي مزاحمت بتدريج اناج جي سائيز جي گهٽتائي سان وڌي ٿي، پر جڏهن اناج جو سائز تمام ننڍو هوندو آهي، ته هي قاعدو لاڳو نه ٿيندو آهي.
لاڳاپيل تجربن ۾ 10um، 5um، 2um ۽ 1um جي سراسري ذرڙن جي سائيز سان چار هيرن جا پائوڊر چونڊيا ويا، ۽ اهو نتيجو ڪڍيو ويو ته: ① خام مال جي ذرڙن جي سائيز جي گھٽتائي سان، Co وڌيڪ هڪجهڙائي سان ڦهلجي ٿو؛ ② جي گھٽتائي سان، PCD جي لباس مزاحمت ۽ گرمي مزاحمت بتدريج گهٽجي وئي.
(2) بليڊ جي وات جي شڪل ۽ بليڊ جي ٿلهي جو مناسب انتخاب.
بليڊ وات جي شڪل ۾ بنيادي طور تي چار جوڙجڪ شامل آهن: انورٽڊ ايج، بلنٽ سرڪل، انورٽڊ ايج بلنٽ سرڪل ڪمپوزٽ ۽ شارپ اينگل. تيز ڪوئلي وارو ڍانچو ڪنڊ کي تيز بڻائي ٿو، ڪٽڻ جي رفتار تيز آهي، ڪٽڻ جي قوت ۽ گڙٻڙ کي گهٽائي سگھي ٿو، پيداوار جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، گهٽ سلڪون ايلومينيم مصر ۽ ٻين گهٽ سختي، يونيفارم نان فيرس ڌاتو ختم ڪرڻ لاءِ وڌيڪ مناسب آهي. اوبٽيس گول ڍانچو بليڊ وات کي غير فعال ڪري سگھي ٿو، آر اينگل ٺاهي سگھي ٿو، مؤثر طريقي سان بليڊ ٽٽڻ کي روڪي سگھي ٿو، وچولي / اعليٰ سلڪون ايلومينيم مصر جي پروسيسنگ لاءِ مناسب. ڪجهه خاص حالتن ۾، جهڙوڪ گهٽ ڪٽڻ جي کوٽائي ۽ ننڍي چاقو فيڊنگ، بلنٽ گول ڍانچي کي ترجيح ڏني ويندي آهي. الٽي ڪنڊ جي جوڙجڪ ڪنارن ۽ ڪنڊن کي وڌائي سگھي ٿي، بليڊ کي مستحڪم ڪري سگھي ٿي، پر ساڳئي وقت دٻاءُ ۽ ڪٽڻ جي مزاحمت کي وڌائيندو، ڳري لوڊ ڪٽڻ لاءِ وڌيڪ مناسب اعلي سلڪون ايلومينيم مصر.
EDM کي آسان بڻائڻ لاءِ، عام طور تي هڪ پتلي PDC شيٽ پرت (0.3-1.0mm) چونڊيو، ان سان گڏ ڪاربائيڊ پرت، اوزار جي ڪل ٿولهه تقريباً 28mm آهي. ڪاربائيڊ پرت تمام گهڻي ٿلهي نه هجڻ گهرجي ته جيئن بانڊنگ سطحن جي وچ ۾ دٻاءُ جي فرق جي ڪري پيدا ٿيندڙ اسٽريٽيفڪيشن کان بچي سگهجي.
2، پي سي ڊي اوزار ٺاهڻ جو عمل
پي سي ڊي ٽول جي پيداوار جو عمل سڌو سنئون ٽول جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ سروس لائف جو تعين ڪري ٿو، جيڪو ان جي استعمال ۽ ترقي جي ڪنجي آهي. پي سي ڊي ٽول جي پيداوار جو عمل شڪل 5 ۾ ڏيکاريل آهي.
(1) پي سي ڊي ڪمپوزٽ ٽيبلٽس (پي ڊي سي) جي تياري
① پي ڊي سي جي پيداوار جو عمل
پي ڊي سي عام طور تي قدرتي يا مصنوعي هيرن جي پائوڊر ۽ بائنڊنگ ايجنٽ تي مشتمل هوندو آهي جيڪو اعليٰ درجه حرارت (1000-2000 ℃) ۽ اعليٰ دٻاءُ (5-10 اي ٽي ايم) تي هوندو آهي. بائنڊنگ ايجنٽ بائنڊنگ پل ٺاهيندو آهي جنهن ۾ ٽي آءِ سي، سِڪ، في، ڪو، ني، وغيره مکيه جز هوندا آهن، ۽ هيرن جو ڪرسٽل بائنڊنگ پل جي کنڊر ۾ ڪوويلنٽ بانڊ جي صورت ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. پي ڊي سي کي عام طور تي مقرر قطر ۽ ٿولهه سان ڊسڪ ۾ ٺاهيو ويندو آهي، ۽ پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ ۽ ٻيا لاڳاپيل جسماني ۽ ڪيميائي علاج. جوهر ۾، پي ڊي سي جي مثالي شڪل کي سنگل ڪرسٽل هيرن جي بهترين جسماني خاصيتن کي ممڪن حد تائين برقرار رکڻ گهرجي، تنهن ڪري، سنٽرنگ باڊي ۾ اضافو ممڪن حد تائين گهٽ هجڻ گهرجي، ساڳئي وقت، ذرو ڊي ڊي بانڊ جو ميلاپ جيترو ممڪن ٿي سگهي،
② بائنڊر جي درجه بندي ۽ چونڊ
بائنڊر پي سي ڊي ٽول جي حرارتي استحڪام کي متاثر ڪندڙ سڀ کان اهم عنصر آهي، جيڪو سڌو سنئون ان جي سختي، لباس مزاحمت ۽ حرارتي استحڪام کي متاثر ڪري ٿو. عام پي سي ڊي بانڊنگ طريقا آهن: لوهه، ڪوبالٽ، نڪل ۽ ٻيون منتقلي ڌاتو. ڪو ۽ ڊبليو ملايو پائوڊر بانڊنگ ايجنٽ طور استعمال ڪيو ويو، ۽ سنٽرنگ پي سي ڊي جي جامع ڪارڪردگي بهترين هئي جڏهن سنٿيسس پريشر 5.5 GPa هو، سنٽرنگ گرمي پد 1450 ℃ هو ۽ 4 منٽن لاءِ موصليت هئي. سي سي، ٽي آءِ سي، ڊبليو سي، ٽي آءِ بي 2، ۽ ٻيا سيرامڪ مواد. سي سي سي سي جي حرارتي استحڪام ڪو کان بهتر آهي، پر سختي ۽ فريڪچر سختي نسبتا گهٽ آهي. خام مال جي سائيز جي مناسب گهٽتائي پي سي ڊي جي سختي ۽ سختي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي. ڪو به چپڪندڙ نه، گريفائٽ يا ٻين ڪاربن ذريعن سان الٽرا هاءِ گرمي پد ۽ هاءِ پريشر ۾ نانو اسڪيل پوليمر ڊائمنڊ (اين پي ڊي) ۾ ساڙيو ويو آهي. اين پي ڊي تيار ڪرڻ لاءِ گريفائٽ کي اڳڪٿي طور استعمال ڪرڻ سڀ کان وڌيڪ گهربل حالتون آهن، پر مصنوعي اين پي ڊي ۾ سڀ کان وڌيڪ سختي ۽ بهترين ميڪيڪل خاصيتون آهن.
③ اناج جي چونڊ ۽ ڪنٽرول
خام مال هيرن جو پائوڊر پي سي ڊي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندڙ هڪ اهم عنصر آهي. هيرن جي مائڪرو پائوڊر کي اڳواٽ علاج ڪرڻ، غير معمولي هيرن جي ذرڙن جي واڌ کي روڪڻ واري مواد جي ٿوري مقدار کي شامل ڪرڻ ۽ سنٽرنگ ايڊيٽيوز جو مناسب انتخاب غير معمولي هيرن جي ذرڙن جي واڌ کي روڪي سگھي ٿو.
هڪجهڙائي واري بناوت سان اعليٰ خالص اين پي ڊي مؤثر طريقي سان اينيسوٽروپي کي ختم ڪري سگهي ٿو ۽ ميڪيڪل ملڪيتن کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهي ٿو. هاءِ انرجي بال گرائنڊنگ طريقي سان تيار ڪيل نانوگرافائٽ پريڪرسر پائوڊر کي اعليٰ گرمي پد کان اڳ سينٽرنگ تي آڪسيجن جي مواد کي منظم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو، گريفائٽ کي 18 GPa ۽ 2100-2300 ℃ کان گهٽ هيرن ۾ تبديل ڪيو، ليميلا ۽ گرينولر اين پي ڊي پيدا ڪيو، ۽ ليميلا جي ٿولهه جي گهٽتائي سان سختي وڌي وئي.
④ دير سان ڪيميائي علاج
ساڳئي گرمي پد (200 ° ℃) ۽ وقت (20 ڪلاڪ) تي، ليوس ايسڊ-FeCl3 جو ڪوبالٽ هٽائڻ جو اثر پاڻي جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو بهتر هو، ۽ HCl جو بهترين تناسب 10-15g / 100ml هو. PCD جي حرارتي استحڪام بهتر ٿئي ٿي جيئن ڪوبالٽ هٽائڻ جي کوٽائي وڌي ٿي. ٿلهي اناج واري واڌ لاءِ PCD، مضبوط تيزابي علاج Co کي مڪمل طور تي ختم ڪري سگهي ٿو، پر پوليمر جي ڪارڪردگي تي وڏو اثر رکي ٿو؛ مصنوعي پولي ڪرسٽل ڍانچي کي تبديل ڪرڻ لاءِ TiC ۽ WC کي شامل ڪرڻ ۽ PCD جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ مضبوط تيزابي علاج سان گڏ ڪرڻ. هن وقت، PCD مواد جي تياري جو عمل بهتر ٿي رهيو آهي، پيداوار جي سختي سٺي آهي، اينيسوٽروپي کي تمام گهڻو بهتر بڻايو ويو آهي، تجارتي پيداوار کي محسوس ڪيو آهي، لاڳاپيل صنعتون تيزي سان ترقي ڪري رهيون آهن.
(2) پي سي ڊي بليڊ جي پروسيسنگ
① ڪٽڻ جو عمل
پي سي ڊي ۾ اعليٰ سختي، سٺي لباس مزاحمت ۽ اعليٰ مشڪل ڪٽڻ جو عمل آهي.
② ويلڊنگ جو طريقو
پي ڊي سي ۽ چاقو جي جسم کي ميڪيڪل ڪلمپ، بانڊنگ ۽ بريزنگ ذريعي. بريزنگ ڪاربائيڊ ميٽرڪس تي پي ڊي سي کي دٻائڻ آهي، جنهن ۾ ويڪيوم بريزنگ، ويڪيوم ڊفيوژن ويلڊنگ، هاءِ فريڪوئنسي انڊڪشن هيٽنگ بريزنگ، ليزر ويلڊنگ وغيره شامل آهن. هاءِ فريڪوئنسي انڊڪشن هيٽنگ بريزنگ جي قيمت گهٽ ۽ واپسي وڌيڪ آهي، ۽ ان کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي. ويلڊنگ جي معيار جو تعلق فلڪس، ويلڊنگ مصر ۽ ويلڊنگ جي گرمي پد سان آهي. ويلڊنگ جو گرمي پد (عام طور تي 700 ° ℃ کان گهٽ) جو سڀ کان وڏو اثر آهي، گرمي پد تمام گهڻو آهي، پي سي ڊي گرافائيزيشن جو سبب بڻجڻ آسان آهي، يا اڃا به "اوور برننگ"، جيڪو سڌو سنئون ويلڊنگ اثر کي متاثر ڪري ٿو، ۽ تمام گهٽ درجه حرارت ناکافي ويلڊنگ طاقت جو سبب بڻجندو. ويلڊنگ جي گرمي پد کي موصليت جي وقت ۽ پي سي ڊي ريڊيشن جي کوٽائي ذريعي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
③ بليڊ پيسڻ جو عمل
پي سي ڊي ٽول پيسڻ وارو عمل پيداوار جي عمل جي ڪنجي آهي. عام طور تي، بليڊ ۽ بليڊ جي چوٽي جي قيمت 5um جي اندر هوندي آهي، ۽ آرڪ ريڊيس 4um جي اندر هوندي آهي؛ اڳيان ۽ پوئين ڪٽڻ واري مٿاڇري يقيني مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي يقيني بڻائي ٿي، ۽ آئيني جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ سامهون واري ڪٽڻ واري مٿاڇري کي Ra کي 0.01 μ m تائين گهٽائي ٿي، چپس کي سامهون واري چاقو جي مٿاڇري سان وهڻ ڏيو ۽ چاقو کي چپڪائڻ کان روڪيو.
بليڊ پيسڻ واري عمل ۾ ڊائمنڊ پيسڻ واري ويل ميڪيڪل بليڊ پيسڻ، اليڪٽرڪ اسپارڪ بليڊ پيسڻ (EDG)، ميٽل بائنڊر سپر هارڊ ابريسيو گرائنڊنگ ويل آن لائن اليڪٽرولائيٽڪ فنشنگ بليڊ پيسڻ (ELID)، ڪمپوزٽ بليڊ پيسڻ واري مشيننگ شامل آهن. انهن مان، ڊائمنڊ پيسڻ واري ويل ميڪيڪل بليڊ پيسڻ سڀ کان وڌيڪ پختو آهي، سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ.
لاڳاپيل تجربا: ① ٿلهو ذرڙو پيسڻ وارو ڦيٿو بليڊ جي سنگين ٽٽڻ جو سبب بڻجندو، ۽ گرائنڊنگ ڦيٿي جي ذرڙي جي سائيز گهٽجي ويندي آهي، ۽ بليڊ جي معيار بهتر ٿي ويندي آهي؛ ② گرائنڊنگ ڦيٿي جي ذرڙي جي سائيز فائن پارٽيڪل يا الٽرا فائن پارٽيڪل پي سي ڊي ٽولز جي بليڊ جي معيار سان ويجهڙائي سان لاڳاپيل آهي، پر ٿلهو ذرڙو پي سي ڊي ٽولز تي محدود اثر رکي ٿو.
ملڪ ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ لاڳاپيل تحقيق خاص طور تي بليڊ گرائنڊنگ جي ميڪانيزم ۽ عمل تي ڌيان ڏئي ٿي. بليڊ گرائنڊنگ ميڪانيزم ۾، ٿرمو ڪيميڪل هٽائڻ ۽ ميڪيڪل هٽائڻ غالب آهن، ۽ ٽٽل هٽائڻ ۽ ٿڪاوٽ ختم ڪرڻ نسبتاً ننڍا آهن. پيسڻ وقت، مختلف بائنڊنگ ايجنٽ هيرن جي پيسڻ واري ويلز جي طاقت ۽ گرمي مزاحمت جي مطابق، گرائنڊنگ ويل جي رفتار ۽ سوئنگ فريڪوئنسي کي ممڪن حد تائين بهتر بڻايو، ٽٽل ۽ ٿڪاوٽ ختم ڪرڻ کان پاسو ڪريو، ٿرمو ڪيميڪل هٽائڻ جي تناسب کي بهتر بڻايو، ۽ مٿاڇري جي خرابي کي گهٽايو. خشڪ پيسڻ جي مٿاڇري جي خرابي گهٽ آهي، پر آساني سان اعلي پروسيسنگ گرمي پد، ساڙڻ واري اوزار جي مٿاڇري جي ڪري،
بليڊ پيسڻ جي عمل تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي: ① مناسب بليڊ پيسڻ جي عمل جي پيرا ميٽرز کي چونڊيو، ڪنڊ جي وات جي معيار کي وڌيڪ شاندار بڻائي سگھي ٿو، اڳيان ۽ پوئين بليڊ جي مٿاڇري کي وڌيڪ ختم ڪري سگھي ٿو. تنهن هوندي به، اعلي پيسڻ واري قوت، وڏي نقصان، گهٽ پيسڻ جي ڪارڪردگي، اعلي قيمت تي پڻ غور ڪريو؛ ② مناسب پيسڻ واري ويل معيار کي چونڊيو، جنهن ۾ بائنڊر جو قسم، پارٽيڪل سائيز، ڪنسنٽريشن، بائنڊر، گرائنڊنگ ويل ڊريسنگ، مناسب خشڪ ۽ گلي بليڊ پيسڻ جي حالتن سان، ٽول جي اڳيان ۽ پوئين ڪنڊ، چاقو جي ٽپ جي پاسوائيشن ويليو ۽ ٻين پيرا ميٽرز کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، جڏهن ته ٽول جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
مختلف بائنڊنگ هيرن جي پيسڻ واري ويل ۾ مختلف خاصيتون آهن، ۽ مختلف پيسڻ واري ميڪانيزم ۽ اثر. رال بائنڊر هيرن جي ريتي جو ويل نرم آهي، پيسڻ وارا ذرڙا وقت کان اڳ گرڻ آسان آهن، گرمي جي مزاحمت نه هجڻ ڪري، مٿاڇري آساني سان گرمي سان خراب ٿي ويندي آهي، بليڊ پيسڻ واري مٿاڇري تي پائڻ جا نشان هوندا آهن، وڏي خرابي؛ ڌاتو بائنڊر هيرن جي پيسڻ واري ويل کي پيسڻ سان تيز رکيو ويندو آهي، سٺي فارميبلٽي، مٿاڇري، بليڊ پيسڻ جي گهٽ سطح جي خرابي، اعلي ڪارڪردگي، جڏهن ته، پيسڻ واري ذرات جي پابند صلاحيت خود تيز ڪرڻ کي خراب بڻائي ٿي، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ اثر جي فرق کي ڇڏڻ آسان آهي، سنگين حد تائين نقصان جو سبب بڻجندي؛ سيرامڪ بائنڊر هيرن جي پيسڻ واري ويل ۾ هڪ معتدل طاقت آهي، سٺي خود جوش ڪارڪردگي، وڌيڪ اندروني سوراخ، مٽي هٽائڻ ۽ گرمي جي ضايع ڪرڻ لاءِ پسنديده، مختلف قسم جي ڪولنٽ سان مطابقت رکي سگهي ٿو، گهٽ پيسڻ جو گرمي پد، پيسڻ وارو ويل گهٽ پائڻ وارو آهي، سٺي شڪل برقرار رکڻ، سڀ کان وڌيڪ ڪارڪردگي جي درستگي، جڏهن ته، هيرن جي پيسڻ ۽ بائنڊر جو جسم اوزار جي مٿاڇري تي کڏن جي ٺهڻ جو سبب بڻجي ٿو. پروسيسنگ مواد، جامع پيسڻ جي ڪارڪردگي، رگڻ واري استحڪام ۽ ورڪ پيس جي سطح جي معيار جي مطابق استعمال ڪريو.
پيسڻ جي ڪارڪردگي تي تحقيق بنيادي طور تي پيداوار کي بهتر بڻائڻ ۽ قيمت تي ضابطو رکڻ تي ڌيان ڏئي ٿي. عام طور تي، پيسڻ جي شرح Q (في يونٽ وقت ۾ PCD هٽائڻ) ۽ لباس جي تناسب G (پيسڻ جي ويل نقصان جي PCD هٽائڻ جو تناسب) تشخيصي معيار طور استعمال ڪيا ويندا آهن.
جرمن اسڪالر KENTER مسلسل دٻاءُ سان پيسڻ وارو PCD اوزار، ٽيسٽ: ① پيسڻ واري ڦيٿي جي رفتار وڌائي ٿو، PDC پارٽيڪل سائيز ۽ ڪولنٽ ڪنسنٽريشن، پيسڻ جي شرح ۽ لباس جو تناسب گهٽجي وڃي ٿو؛ ② پيسڻ واري ذرڙي جي سائيز وڌائي ٿو، مسلسل دٻاءُ وڌائي ٿو، پيسڻ واري ڦيٿي ۾ هيرن جي ڪنسنٽريشن وڌائي ٿو، پيسڻ جي شرح ۽ لباس جو تناسب وڌي ٿو؛ ③ بائنڊر جو قسم مختلف آهي، پيسڻ جي شرح ۽ لباس جو تناسب مختلف آهي. KENTER پي سي ڊي ٽول جي بليڊ پيسڻ واري عمل جو منظم طريقي سان مطالعو ڪيو ويو، پر بليڊ پيسڻ واري عمل جي اثر جو منظم طريقي سان تجزيو نه ڪيو ويو.
3. پي سي ڊي ڪٽڻ وارن اوزارن جو استعمال ۽ ناڪامي
(1) اوزار ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جو انتخاب
پي سي ڊي ٽول جي شروعاتي دور ۾، تيز ڪنڊ وارو وات آهستي آهستي ختم ٿي ويو، ۽ مشيننگ جي مٿاڇري جو معيار بهتر ٿي ويو. پيسيويشن بليڊ گرائنڊنگ ذريعي آڻيل مائڪرو گيپ ۽ ننڍڙن بررز کي مؤثر طريقي سان ختم ڪري سگهي ٿو، ڪٽڻ واري ڪنڊ جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ ساڳئي وقت، پروسيس ٿيل مٿاڇري کي نچوڙڻ ۽ مرمت ڪرڻ لاءِ هڪ گول ڪنڊ ريڊيس ٺاهي ٿو، اهڙي طرح ورڪ پيس جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو.
پي سي ڊي ٽول جي مٿاڇري ملنگ ايلومينيم مصر، ڪٽڻ جي رفتار عام طور تي 4000 ميٽر / منٽ ۾ آهي، سوراخ پروسيسنگ عام طور تي 800 ميٽر / منٽ ۾ آهي، اعلي لچڪدار-پلاسٽڪ غير فيرس ڌاتو جي پروسيسنگ کي وڌيڪ موڙ جي رفتار (300-1000 ميٽر / منٽ) وٺڻ گهرجي. فيڊ حجم عام طور تي 0.08-0.15 ملي ميٽر / ر جي وچ ۾ سفارش ڪئي وئي آهي. تمام وڏو فيڊ حجم، ڪٽڻ جي قوت ۾ اضافو، ورڪ پيس جي مٿاڇري جي بقايا جاميٽري علائقي ۾ اضافو؛ تمام ننڍو فيڊ حجم، ڪٽڻ جي گرمي ۾ اضافو، ۽ لباس ۾ اضافو. ڪٽڻ جي کوٽائي وڌي ٿي، ڪٽڻ جي قوت وڌي ٿي، ڪٽڻ جي گرمي ۾ اضافو، زندگي گهٽجي ٿي، گهڻي ڪٽڻ جي کوٽائي آساني سان بليڊ جي ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي؛ ننڍي ڪٽڻ جي کوٽائي مشيننگ جي سخت ٿيڻ، پائڻ ۽ بليڊ جي ٽٽڻ جو سبب بڻجندي.
(2) لباس جو روپ
ٽول پروسيسنگ ورڪ پيس، رگڙ، تيز گرمي پد ۽ ٻين سببن جي ڪري، لباس ناگزير آهي. هيرن جي اوزار جو لباس ٽن مرحلن تي مشتمل آهي: شروعاتي تيز لباس وارو مرحلو (جنهن کي منتقلي جو مرحلو پڻ سڏيو ويندو آهي)، مسلسل لباس جي شرح سان مستحڪم لباس وارو مرحلو، ۽ بعد ۾ تيز لباس وارو مرحلو. تيز لباس وارو مرحلو ظاهر ڪري ٿو ته اوزار ڪم نه ڪري رهيو آهي ۽ ان کي ٻيهر گرائنڊنگ جي ضرورت آهي. ڪٽڻ واري اوزار جي لباس جي شڪلن ۾ چپڪندڙ لباس (ٿڌي ويلڊنگ لباس)، ڊفيوژن لباس، رگڙيندڙ لباس، آڪسائيڊ لباس، وغيره شامل آهن.
روايتي اوزارن کان مختلف، پي سي ڊي اوزارن جي لباس جي شڪل چپڪندڙ لباس، ڊفيوژن لباس ۽ پولي ڪرسٽل لائن پرت کي نقصان آهي. انهن مان، پولي ڪرسٽل پرت جو نقصان مکيه سبب آهي، جيڪو ظاهر ٿئي ٿو ته خارجي اثر يا پي ڊي سي ۾ چپڪندڙ نقصان جي ڪري ٿلهي بليڊ جي ٽٽڻ جي ڪري، هڪ خلا پيدا ٿئي ٿو، جيڪو جسماني ميڪيڪل نقصان سان تعلق رکي ٿو، جيڪو پروسيسنگ جي درستگي ۾ گهٽتائي ۽ ورڪ پيس جي اسڪريپ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. پي سي ڊي پارٽيڪل سائيز، بليڊ فارم، بليڊ اينگل، ورڪ پيس مواد ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽر بليڊ بليڊ جي طاقت ۽ ڪٽڻ واري قوت کي متاثر ڪندا، ۽ پوءِ پولي ڪرسٽل پرت کي نقصان پهچائيندا. انجنيئرنگ جي مشق ۾، مناسب خام مال پارٽيڪل سائيز، ٽول پيرا ميٽر ۽ پروسيسنگ پيرا ميٽر پروسيسنگ جي حالتن مطابق چونڊيا وڃن.
4. پي سي ڊي ڪٽڻ وارن اوزارن جي ترقي جو رجحان
هن وقت، پي سي ڊي ٽول جي ايپليڪيشن رينج کي روايتي موڙ کان وٺي ڊرلنگ، ملنگ، تيز رفتار ڪٽنگ تائين وڌايو ويو آهي، ۽ ملڪ ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي. برقي گاڏين جي تيز ترقي نه رڳو روايتي آٽو موبائيل انڊسٽري تي اثر وڌو آهي، پر ٽول انڊسٽري لاءِ بي مثال چئلينج پڻ آندا آهن، ٽول انڊسٽري کي اصلاح ۽ جدت کي تيز ڪرڻ تي زور ڏنو آهي.
پي سي ڊي ڪٽڻ وارن اوزارن جي وسيع استعمال ڪٽڻ وارن اوزارن جي تحقيق ۽ ترقي کي وڌيڪ گہرا ۽ فروغ ڏنو آهي. تحقيق جي کوٽائي سان، پي ڊي سي وضاحتون ننڍيون ۽ ننڍيون ٿينديون پيون وڃن، اناج جي اصلاح جي معيار کي بهتر بڻايو وڃي، ڪارڪردگي جي هڪجهڙائي، پيسڻ جي شرح ۽ لباس جو تناسب وڌيڪ ۽ وڌيڪ آهي، شڪل ۽ بناوت ۾ تنوع. پي سي ڊي اوزارن جي تحقيق جي هدايتن ۾ شامل آهن: ① پتلي پي سي ڊي پرت جي تحقيق ۽ ترقي؛ ② نئين پي سي ڊي اوزار جي مواد جي تحقيق ۽ ترقي؛ ③ پي سي ڊي اوزارن کي بهتر ويلڊنگ ۽ قيمت کي وڌيڪ گهٽائڻ لاءِ تحقيق؛ ④ تحقيق ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ پي سي ڊي اوزار بليڊ پيسڻ جي عمل کي بهتر بڻائي ٿي؛ ⑤ تحقيق پي سي ڊي اوزار جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻائي ٿي ۽ مقامي حالتن مطابق اوزار استعمال ڪري ٿي؛ ⑥ تحقيق منطقي طور تي پروسيس ٿيل مواد جي مطابق ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز کي چونڊي ٿي.
مختصر خلاصو
(1) پي سي ڊي ٽول ڪٽڻ جي ڪارڪردگي، ڪيترن ئي ڪاربائڊ ٽولز جي کوٽ کي پورو ڪري ٿي؛ ساڳئي وقت، قيمت سنگل ڪرسٽل ڊائمنڊ ٽول کان تمام گهٽ آهي، جديد ڪٽڻ ۾، هڪ واعدو ڪندڙ اوزار آهي؛
(2) پروسيس ٿيل مواد جي قسم ۽ ڪارڪردگي جي مطابق، پي سي ڊي ٽولز جي ذرڙن جي سائيز ۽ پيرا ميٽرز جو هڪ مناسب انتخاب، جيڪو اوزار جي پيداوار ۽ استعمال جو بنياد آهي،
(3) پي سي ڊي مواد ۾ سختي تمام گهڻي آهي، جيڪا چاقو ڪٽڻ لاءِ مثالي مواد آهي، پر اهو ڪٽڻ جي اوزارن جي پيداوار لاءِ به ڏکيائي آڻيندو آهي. پيداوار دوران، بهترين قيمت جي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ، عمل جي ڏکيائي ۽ پروسيسنگ جي ضرورتن تي جامع طور تي غور ڪيو وڃي؛
(4) چاقو ڪائونٽي ۾ پي سي ڊي پروسيسنگ مواد، اسان کي پيداوار جي ڪارڪردگي کي پورو ڪرڻ جي بنياد تي، ڪٽنگ پيرا ميٽرز کي معقول طور تي چونڊڻ گهرجي، جيترو ممڪن ٿي سگهي اوزار جي سروس لائف کي وڌائڻ لاءِ ته جيئن اوزار جي زندگي، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار جو توازن حاصل ڪري سگهجي.
(5) ان جي موروثي خامين کي دور ڪرڻ لاءِ نئين پي سي ڊي ٽول مواد جي تحقيق ۽ ترقي ڪريو.
هي مضمون "" تان ورتل آهي.سپر هارڊ مادي نيٽ ورڪ"
پوسٽ جو وقت: مارچ-25-2025